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通用阀门入库质量检验的认识
点击次数:2409 发布时间:2013-05-21
 

1概述

 
  长庆油田确立了实现油气当以5口沉)万t及建设西部大庆的战略目标,认真贯彻落实”环保优先,安全第一,质量至上,以人为本”的理念,把强化物资采购质量检验作为油气田地面工程建设质址竹理的源头,建立了完善的物资采购人库质从检验体系。为了确保通川阀门质最,采取了加强招投标管理,健全驻厂监造机制,加大入库质量检验力度等措施,取得了较好效果。人库检验是阀门采购质址控制体系的关键环节,对消除阀门缺陷,保证阀门质最,提高油气田地面工程建设管理水平起着非常垂要的保障作用。
 
  2检验的基本程序
 
  阀门人库质量检验的基木程序是:来样登记与核对、资料审查、外观检验、结构尺寸检验、硬度测定、壁厚测定、强度试验、密封试验、记录整理、报告出具、结果反馈、结算付款等,对检验出的不合格品及时通知供货厂商并以书面形式向上级主管部门汇报。
 
  3主要质量缺陷及原因分析
 
  3.1主要质量缺陷分类
 
  长庆技术监测中心2010年共检验阀门12.4万只,其中有1655只阀门存在质址缺陷。阀门存在的质最缺陷可分为4类,即孔眼类缺陷、裂纹类缺陷、结构尺寸缺陷及运输不当造成的长次缺陷。4类缺陷所占比例,孔眼类缺陷所占比例最大,为75.03%;其次是运输不当造成的二次缺陷,为13.70肠;结构尺寸缺陷为10.33%;裂纹缺陷为0.94%。
 
  3.2孔眼类缺陷
 
  孔眼类缺陷主要包括气孔、缩孔、疏松、渣孔、砂眼和铁豆等。它们可能在使用中扩展成隐患。气孔多数分布了铸铁表面或近表面,呈球状或梨状;渣孔形状不规则,表面粗糙,呈各种不同颜色;缩孔和疏松呈倒锥形,多分布在铸造体轴心部位,有的分布于表而,砂眼和铁豆则多散布在铸铁表面。孔眼类缺陷是由于砂模不规则或有大峨演质混铸所造成的。
 
  3.3裂纹类缺陷
 
  裂纹类缺陷主要是指铸造、锻造和焊接时产生的裂纹,分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹是在高温下形成的,冷裂纹是在冷却低温下形成的。因此,前者裂口表面呈氧化色,裂纹形状曲折而不规则;后者裂纹呈轻微氧化色,裂纹较直,没有分叉。其产生的主要原因是铸(锻)造、焊接工艺不当,造成局部应力集‘卜,当拉应力超过材料的抗拉强度时,将产生局部开裂。由于裂纹类缺陷具有扩展性,是最危险的缺陷之一,因此该类缺陷应引起高度垂视,严格予以防止。
 
  3.4结构尺寸缺陷
 
  结构尺寸缺陷是指在阀门铸造、加工过程中由于工艺不当而造成结构、形状、儿何尺寸不符合标准要求。
 
  (l)铸造结构尺寸缺陷。由于浇筑工艺不符合要求,模样尺寸存在误差,砂型(芯)起模时部分砂块粘附在模样或芯盒上所引起的铸件相应部位多肉、浇不足、落砂、变形及损伤而造成结构尺寸不符合标准要求。
 
  (2)机械加工缺陷。在对阀芯或密封面机加工时,加工过量、加_f不足、精度不符以及未及时清理阀门腔内铁屑等残留物,造成阀门关闭不严,阀芯无法打开。
 
  3.5包装、装卸及运翰不符合要求造成二次缺陷
 
  包装、装卸、运输以及运输过程开关位置不符合要求容易碰撞等外力作用造成手轮断裂、阀杆变形、阀体开裂、阀芯及密封面划伤等损伤,尤其是径向密封面划伤是出现较为频萦的二次缺陷,它的存在将会严重影响阀门装配的密封性。
 
  4认识与结论
 
  长庆油田对采购的通用阀门实行100%人库质量检验,对确保工程建设质量和安全生产起到重要的保障作用。长庆技术监测中心一年人库质最检验的阀门数量达到12万一15万只,发现的各种质址问题数以千计。技术监测中心与物资采购管理部等职能部门建立了定期质量分析会商机制,多方协作,及时有效消除和预防了质摄问题的发生。
 
  为提高质盘检验水平和实际.工作效率,针对油气田所使用阀门品种型号杂、数量大、址程范围广的实情,长庆技术监测中心研究制定并积极实施《器材人库质最检验检测工艺改造方案),技术改造完成后,将全面实现阀门人库质量检验的数字化、智能化和流水线作业。
 
 
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