气动上展式放料阀的主要设备性能;
料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。
气动上展式放料阀介质;
璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900度左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。A、耐腐蚀性:1.能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。2.在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。B、耐热性,允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。E、绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击。F、耐压0.6MPA
施工、
气动上展式放料阀安装要点
1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
2、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
3、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。 本阀门操作方便,开启自由,运动灵活可靠; 阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用.
气动上展式放料阀特点
1.使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的温度使用-29℃-425℃)。
2.使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。
3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。
4.不锈钢的一般工作温度≤150℃,压力范围0.6-2.5MPA,超过此规定订货时要说明。
6聚四氟乙烯与金属粘结性优良,抗拉性一般,耐稀酸、浓酸等。
7 使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。
8 严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。
9 不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃,压力范围0.6-1.6MPA,超过此规定订货时要说明。
工作压力1.6Mpa
工作介质为水, 油液体, 酸碱等
工作温度为<=175℃. 不锈钢<=320℃ 碳钢
上展式放料阀操作方便,开启自由,运动灵活可靠; 阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用。
气动上展式放料阀主要零件材质
零件名称 |
ZG1Cr18Ni9Ti系列 |
ZG00Cr18Ni10系列 |
ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列 |
ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 |
WCB系列 |
阀体/阀盖 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti |
ZG00Cr17Ni14MO 2 |
WCB |
阀杆 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti |
ZG00Cr17Ni14MO 2 |
WCB |
阀瓣 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti |
ZG00Cr17Ni14MO 2 |
WCB |
垫片 |
304+PTFE |
304L+PTFE |
316+PTFE |
316L+PTFE |
石墨+304 |
螺柱 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
35CrMoA |
螺母 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
45 |
气动上展式放料阀连接尺寸
DN |
上法兰 |
上法兰 |
下法兰 |
密封座 |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
D5 |
D6 |
25 |
115 |
85 |
135 |
100 |
70 |
40 |
32 |
135 |
100 |
145 |
110 |
75 |
55 |
40 |
145 |
110 |
160 |
125 |
100 |
65 |
50 |
165 |
125 |
180 |
145 |
85 |
70 |
65 |
180 |
145 |
195 |
160 |
135 |
90 |
80 |
195 |
160 |
215 |
180 |
155 |
130 |
100 |
215 |
180 |
245 |
210 |
195 |
135 |
125 |
245 |
210 |
280 |
245 |
180 |
145 |
150 |
280 |
240 |
335 |
295 |
210 |
185 |
200 |
335 |
295 |
405 |
355 |
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